砂岩雕塑制造工艺
沙岩雕塑制造采用手糊成型办法。制造前将依据雕塑的外形特性，从便于成型与脱模的角度
雕塑放样——石膏翻制阴模——沙岩制作——主体细部制作——龙骨制作——细部件连接——拼装组合——比对形体——刮灰打磨——外表处理——吊装运输——安装——清洗修复
1.模具制作工艺：  模具制造是砂岩成型的关键，砂岩雕塑模具制造常采用石膏。用铁片将原体泥塑进行设计合理分块，刷上脱模剂稍干，将石膏分几次涂剧在原模上加入棕丝，石膏层应在5cm后以上。待石膏干联后脱模修复。
2.砂岩制作工艺：在石膏模成型后手糊厚度为1cm-3cm左右的玻璃钢层。固化后，手糊3mm左右原料进行粘贴玻纤布（三层以上）常温风干。在单元块间制造衔接肋，衔接肋处应设定位槽，以保证经过衔接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将砂岩单元块脱模。
3.成型合模： 从雕塑的一端着手，组合一局部模具后糊制产品。待前一局部固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此重复，最后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。砂岩雕塑中相似于动物的角、腿、尾等难以用上述办法制造的局部，能够用相应的金属资料制成大致的外形，然后在金属资料上成型砂岩，经过打磨的办法修整出来。 
4.砂岩钢雕塑骨架：成型中的一个重要问题是构造加强，加强材料普通选用金属型材，用金属型材焊接成雕塑内骨架。在成型制造时，将金属骨架逐步埋放在雕塑中。以此进步砂岩雕塑的刚度与强度，增加其运用寿命，最终经过金属骨架装置砂岩雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切布→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。 
5.砂岩雕塑重点分析及解决方案：
a.型面普遍比叫复杂，在工艺铺层上应特殊处置。尽量采用柔软的玻纤布，玻璃纤维布难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充，然后再铺放玻璃纤维短切布及方格布。雕塑外表层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜。使其坚固更有拉力，不易损坏。
b.贴玻纤布是要全部到位，达到每个小部分都有其布，不遗漏。来提高产品的质量。
c.树脂原料的配料就达标、搅拌均匀、辅料合理、干联时间控制等，有利于延长产品的寿命，也是质量的保证，合理的干联使表面光滑不起褶皱。
d.脱模一般采用的脱模剂是蜡、煤油混合或工业的脱模剂，对于复杂的形体则采用油漆处理后在进行使用脱模剂，有利于脱模的顺利不沾石膏残渣。
 e.砂岩雕塑的后期处置一方面是修整脱模后产品的部分缺陷，更重要的是制造外表效果。常采用的外表效果是仿紫铜色与仿青铜色，关键是配制色浆。其中钼铬红酞青蓝酞青绿二丁酯铜金粉用量550.30.7240200，铬黄酞青蓝钼铬红二丁酯铜金粉用量620.351803003。

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