玻璃钢雕塑的表面处理
玻璃钢雕塑每一个环节都非常重要，今天雕塑公司来讲一讲玻璃钢雕塑的表面处理工序及细节，玻璃钢雕塑的表面处理直接影响雕塑的效果及质量。
玻璃钢雕塑涂装前的表面处理
1、除蜡：因璃璃钢雕塑在加工过程中为了便于脱模，会在模具上打一层脱模蜡，所以产品表面有一层蜡存在，如果不清除干净就会影响油漆的符差力，造成脱漆和油花等不良;
2、除蜡方法：用气动打磨机加P180沙布片将产品表面仔细磨一遍，再检查是否清理干净，直到雕塑光亮面消失为止，打磨机磨不到的地方要用手工打磨，不可有一点遗漏，否则将会出现严重质量问题。
3、打磨处理：玻璃钢雕塑做喷涂时,先需要有很好的平面效果,如果是大型比较厚的材料需要用电动角磨机用砂布轮粗打磨,如果是模具出来后已是比较平滑的表面,则需用气动强力磨机磨机用粗砂纸打磨,然后对有缺陷的地方做腻子填埋,(腻子可以填埋玻璃钢材料平面的凹凸不平面和麻点小坑,同时腻子可以增强油漆面的附着力,喷漆后油漆不会脱落)。
打磨腻子用气动中磨机配套120-320砂纸打磨,打磨完了,根据需要进行填眼灰(红灰)修补腻子层,再用气动精细磨机配套400-600号砂纸打磨,打磨完了后进行喷涂底漆,用精细磨机配套400-600号砂纸精细打磨,再喷面漆。如果对漆面光洁面要求不是特别高,可以省略填眼灰和底漆的工序,打磨腻子后直接喷面漆)。
当然，雕塑厂也可以使用到除尘打磨系统。
除尘打磨系统是使用专业的电动或气动吸尘砂光机，配套工业电动集尘器，不用水的打磨方法，砂光机打磨出来的粉尘直接由联动的集尘主机吸取到集尘桶内，没有粉尘飞散，确保工作环境清洁和操作人员的身体健康。拒绝呼吸系统和职业病，通过专业工具的使用，大大提高打磨速度，减轻工作的劳动强度，缩短打磨和修补时间，从而显著地提高工作效率。
玻璃钢雕塑的表面进行处理后 , 浸入或喷涂粘附一层保护薄膜 , 从而达到提高制品的耐 老化性及耐候性等。浸塑工艺适用于小型、外形规整的制品。喷涂工艺适合于表面积 较大、外形规整的制品。
玻璃钢油漆上用漆选择因素
玻璃钢雕塑上的油漆涂装，只需要确保油漆的附着力和适用性两个方面，即可选到合适的油漆配套。
附着力的保证：选用环氧浅灰底漆即可保证大多数涂装需求的附着力，风电行业可选用风电专用玻璃钢涂料。
油漆的适用性，根据玻璃钢构件所处的环境，选用相应的耐候、超耐候、耐酸碱、耐油的面漆品种。
根据玻璃钢雕塑所处的环境，可以分别采用不同的油漆配套：
普通户外环境，直接用丙烯酸聚氨酯面漆即可。
户外超耐候涂装：环氧底漆+氟碳面漆
室内环境：环氧底漆+聚氨酯面漆
室内潮湿环境，湿热环境：环氧底漆+环氧面漆
酸性腐蚀环境，可以选用丙烯酸聚氨酯面漆，碱性腐蚀室内环境，可以选用环氧面漆。
总之在玻璃钢雕塑的背面使用油漆没有什么问题，在光面使用前提是要经过砂纸打磨，去除产品表面的蜡质，同样增加油漆附着力，所谓玻璃钢漆与玻璃钢材料能较强的粘合力。
而雕塑厂所出产的玻璃钢雕塑产品表面都是用高级汽车漆进行喷涂，能够更好的表现汽车效果。
玻璃钢雕塑的表面处理方法
静电喷塑工艺
静电喷塑工艺运用高压电场感应效应,使粉末涂料和被涂覆物件分别带上彼此相反的电荷,粉末在电场力的作用下飞向并吸附在制品表面,然后加热使粉末涂料熔融成膜。静电喷塑具有效率高、涂层均匀、污染少等特点,适应于规模化自动涂料生产线。
随着各种高性能、中低温固化的粉末涂料的开发,该工艺在玻璃钢方面的应用前景良好,是当前工艺研究的重点之一。此工艺关键的问题是玻璃钢的导静电问题。
由于玻璃钢表面导电率低,不能良好地静电吸附涂料粉末。通过技术攻关,本文已成功地解决了涂层与玻璃钢的界面问题,实现了高性能粉末涂料的涂装。
热熔喷塑工艺
综合塑料粉末涂装工艺的优缺点以及对玻璃钢制品的性能分析和要求,新开发了热熔喷塑工艺。它类似于静电喷塑工艺,但此工艺省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,粉末塑化温度较低,适用于基材厚度较大的玻璃钢制品。
选择合适分子量阶段的聚合物,熔融后在制品的表面形成一层塑料薄膜,以吸收紫外线、避免机械伤害和利用涂层优良的耐老化、耐腐蚀等性能保护制品。
该工艺通过加热玻璃钢制品,粉末在热空气压力下飞向制品并热熔,附着在制品表面后塑化,形成保护涂层。涂层厚度由制品的温度控制,涂层与玻璃钢的界面良好,质量控制参数容易掌握,可实现工业化生产。
技术关键是玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度的确定。
粉末浸塑工艺
粉末涂料在压缩空气的作用下悬浮,将预热到高于粉料熔点温度的玻璃钢制品浸入容器中;粉料均匀地粘附于制品表面,到预定时间取出制品机械振动,除掉多余的粉末;将制品送入塑化炉流平、塑化,冷却,得到均匀的涂层。
玻璃钢雕塑的粉末浸塑工艺和普通的钢铁制品的浸塑不同之处在于玻璃钢制品不能象钢铁制品一样加高温后在流化床中涂粉再高温塑化。
因此,此工艺主要应用于耐高温的厚壁玻璃钢制品,如SMC、缠绕等玻璃钢制品的表面防护。由于目前性能较好的粉末涂料的溶点一般较高,它主要应用于有特殊功能要求的制品表面涂覆,以增加制品的功能。
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